Calibration d’une presse offset

Pratique des calibrages en offset (épreuves, CtP et presses…)

Après une introduction à distance, 3 jours de formation sur site à la recherche des densités d’encrage, à la création des courbes de compensation de l’engraissement selon ISO 12647 (Fogra 51 et Fogra 52), et aux calibrages des systèmes prépresse.


Demander une convention de formation (entreprises)

Principales exigences de l’ISO 12647 (à distance, ± 7 h)

  • selon le programme de notre formation PSO11 (sans l’atelier conclusif)

Linéarisation du CtP (la suite sur site, 3 jours)

  • insolation d’une forme de contrôle, mesures et évaluation
  • si nécessaire, création d’une courbe de linéarisation
  • si nécessaire, linéarisations spécifiques selon les trames
  • check-list de contrôle des plaques

Prise en main des instruments de mesure

  • spectrophotomètres et/ou densitomètres utilisés dans l’atelier
  • conditions de mesure (modes M0 vs M1, filtres, illuminants…)
  • gammes de contrôle et cibles du logiciel de validation des imprimés

Calibrage d’une presse offset (deux supports standards)

  • adéquation des supports (état de surface, blancheur, brillance…) et des encres à ISO 12647-2
  • impression d’une forme de contrôle du mouillage
  • recherche des densités permettant d’obtenir à l’aplat les valeurs cibles Lab de la norme
  • création des courbes de compensation pour les primaires CMJN (tramage conventionnel)
  • éventuellement, courbes de compensation pour les tons directs selon ISO 20654
  • réimpression de la forme et évaluation de la conformité à ISO 12647
  • comparaison visuelle avec des imprimés de référence et/ou des épreuves

Adaptation du flux prépresse

  • intégration des courbes de linéarisation (CtP) et de compensation de l’engraissement (presse)
  • éventuellement, automatisation dans les plans de production
  • choix des informations relatives au travail mentionnées sur la plaque
  • implantation des gammes de contrôle

Epreuvage sur traceur et contrôle des épreuves fournies

  • linéarisation et caractérisation de l’unité d’impression
  • création des flux de travail selon les simulations d’impression
  • placement de la gamme de contrôle et des mentions obligatoires
  • présentation du logiciel de contrôle et de ses références
  • mesure de la gamme de contrôle avec le spectrophotomètre
  • contrôle visuel sous un éclairage standard

Epreuvage à l’écran

  • recommandations sur l’environnement de travail
  • calibrage de l’écran avec le logiciel du constructeur
  • validation du calibrage par un logiciel de contrôle

Contrôle des éclairages

  • mesure et évaluation avec le spectrophotomètre


Durée du module de formation : 28 heures (± 7 heures à distance et 21 heures sur site)
Objectif pédagogique : comprendre et savoir mettre en œuvre les méthodes et techniques ci-dessus décrites
Profil des participants : référent “couleur” d’un atelier de production, opérateur prépresse, conducteur offset
Prérequis : formation pratique sur des systèmes installés, connus et fonctionnels
Moyens pédagogiques et techniques : plateforme FOAD (vidéos en réalité virtuelle 360°, articles et quiz formatifs), formateur, instruments de mesure, serveur “couleur”, formes de calibrage, imprimés de référence…
Support de cours remis aux stagiaires : édition électronique du “Petit Guide pratique…” (Ed. NormaPrint)
Éventuelle option “Tutorat” : revue par mail de la documentation produite par le groupe d’apprenants
Evaluation en fin de cycle : exercices pratiques et/ou quiz thématique, puis enquête
Sanction de la formation : attestation de participation

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Consultez nos conditions générales de réalisation des formations, le règlement intérieur applicable et les ressources mobilisables pour les salariés handicapés. Le prix ne peut être formé qu’après connaissance du nombre d’apprenants et du lieu de réalisation de la prestation. En règle générale, les projets démarrent dans le mois suivant la signature de la convention de formation.
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